Spawanie
Procesy spawania / spajania stanowią szerokie i zróżnicowane uniwersum obejmujące wiele obszarów i dziedzin przemysłu. Air Liquide oferuje głównie gazy i mieszanki gazowe na bazie argonu do wszystkich kluczowych procesów spawalniczych, w tym spawania łukowego, plazmowego, laserowego, płomieniowego, a także związane z nimi urządzenia i usługi.
Nasze rozwiązania dla spawania / spajania
Różne techniki łączenia materiałów
Zróżnicowane techniki łączenia materiałów są stosowane w zależności od właściwości materiałów, specyfiki zastosowania oraz wymogów projektowych.
- Spawanie
Stanowi najbardziej rozpowszechnioną technikę łączenia. Proces polega na stopieniu i połączeniu dwóch materiałów. Wśród procesów spawalniczych wyróżnia się spawanie MAG, spawanie MIG, spawanie TIG oraz spawanie laserowe. - Lutowanie
Umożliwia łączenie dwóch lub więcej elementów metalowych za pomocą lutu. Dzięki tej metodzie możliwe jest łączenie elementów metalowych różnego rodzaju i o odmiennych temperaturach topnienia. Istotną różnicą w stosunku do spawania jest fakt, że podczas lutowania materiał podstawowy pozostaje zazwyczaj w stanie stałym, podczas gdy w spawaniu ulega stopieniu. Najpopularniejsze metody lutowania to lutowanie twarde i lutowanie miękkie. - Formowanie
Proces polegający na podgrzaniu materiału do określonej temperatury, co umożliwia jego późniejsze odkształcenie i nadanie mu pożądanego kształtu przed ponownym schłodzeniem. - Prostowanie płomieniowe
Jest to technika łączenia stosowana do korygowania odkształceń i wygięć w elementach metalowych. Celowe, punktowe ogrzewanie materiału odbywa się za pomocą płomienia, co pozwala na przywrócenie elementom pierwotnego lub nadanie im docelowego kształtu.
Wybór odpowiedniej techniki łączenia jest uwarunkowany rodzajem łączonych materiałów, wymaganymi właściwościami wytrzymałościowymi, a także szybkością produkcji i aspektami ekonomicznymi.
Zachęcamy do zapoznania się ze szczegółowymi informacjami na temat naszych gazów:
Różne procesy spawalnicze
Poniższe procesy spawalnicze oraz dedykowane mieszanki gazowe wspierają wydajną, ekonomiczną i szybką realizację Państwa projektów dla klientów.
- Spawanie MAG stali niskostopowych
Spawanie metodą MAG (Metal Active Gas, spawanie w osłonie gazów aktywnych, metoda spawania 135, zgodnie z normą PN-EN ISO 4063) to jeden z najczęściej spotykanych procesów spawalniczych.
Zastosowanie wysokiej jakości gazu osłonowego w przypadku stali niestopowych i niskostopowych, takich jak stal konstrukcyjna, gwarantuje wysoką ekonomiczność i jakość spoiny. Dowiedz się więcej o spawaniu MAG stali niskostopowych. - Spawanie MAG stali wysokostopowych
W spawaniu metodą MAG (Metal Active Gas, spawanie w osłonie gazów aktywnych, metoda spawania 135, zgodnie z normą PN-EN ISO 4063) stosuje się wysokiej jakości gazy osłonowe: argon, hel lub ich mieszanki. Proces charakteryzuje się wysoką ekonomicznością, większą prędkością spawania oraz doskonałą jakością spoiny. Dowiedz się więcej o spawaniu metodą MAG stali wysokostopowych. - Spawanie MIG
Spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas, spawanie w osłonie gazów obojętnych, metoda spawania 131, zgodnie z normą PN-EN ISO 4063) koncentruje się na uzyskaniu powtarzalnych i doskonałych wyników. Proces charakteryzuje się dobrą zdolnością do automatyzacji, realizacją dużych prędkości spawania oraz zapewnieniem wysokiej jakości i wymaga wysokiej jakości mieszanek gazowych: osłonowych i procesowych. Metoda ta jest wykorzystywana przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym, stoczniowym czy kolejowym. Dowiedz się więcej o spawaniu MIG. - Spawanie TIG
Spawanie metodą TIG (Tungsten Inert Gas, spawanie nietopliwą elektrodą wolframową w gazach obojętnych, metoda spawania 141, zgodnie z normą PN-EN ISO 4063) stosowane w zadaniach o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i jakości spoin – na przykład w budowie rurociągów, zbiorników i aparatury, a także w budowie elektrowni i przemyśle chemicznym. Dowiedz się więcej o spawaniu TIG. - Spawanie laserowe
Precyzyjne spawanie wiązką laserową (zgodnie z normą EN ISO 4063: proces 52) stosowane jest zarówno w przypadku cienkich blach, jak i elementów o grubych ściankach. Odpowiedni dobór gazów osłonowych umożliwia uzyskanie optymalnej głębokości i prędkości spawania laserowego. Dowiedz się więcej o spawaniu laserowym. - Spawanie laserowo-hybrydowe
Technika ta łączy spawanie laserowe ze spawaniem MSG. Jest to metoda opłacalna, rentowna i szybka, szczególnie polecana przy dużych ilościach produkcji. - Spawanie plazmowe
W spawaniu plazmowym w osłonie gazów obojętnych (zgodnie z normą EN ISO 4063: proces 15) źródłem ciepła jest gaz podgrzany do wysokiej temperatury przez łuk elektryczny. Wyższa gęstość energii powstaje dzięki zwężeniu łuku elektrycznego, a gaz osłonowy zapewnia ochronę stopionego materiału. Spawanie plazmowe wykorzystywane jest w produkcji urządzeń i zbiorników, a także w przemyśle kosmicznym. Dowiedz się więcej o spawaniu plazmowym. - Spawanie gazowe
Jest najstarszą i najprostszą metodą spawania, podczas której elementy są łączone za pomocą otwartego płomienia i drutu spawalniczego, przy użyciu acetylenu i tlenu (spawanie acetylenowo-tlenowe). Jest popularne w pracach konserwacyjnych ze względu na szybkość i łatwość obsługi. Dowiedz się więcej o spawaniu gazowym. - Prostowanie płomieniowe
Jest to proces polegający na ukierunkowanym podgrzewaniu konstrukcji metalowych mający na celu zniwelowanie deformacji i odkształceń spawalniczych. Prostowanie płomieniowe jest niezwykle wymagającym procesem, który wymaga zachowania najwyższej staranności oraz użycia niezawodnych gazów do zastosowań płomieniowych. Dowiedz się więcej o prostowaniu płomieniowym. - Formowanie grani spoiny
Formowanie to metoda stosowana w procesie spawania stali nierdzewnych, której celem jest zapobieganie korozji spoiny. Dodatkowo, chroni grań spoiny przed przebarwieniami. Wybór gazu formującego powinien być ściśle uzależniony od rodzaju łączonego materiału. Dowiedz się więcej na temat formowania grani spoiny. - Lutowanie twarde
Lutowanie twarde z wykorzystaniem acetylenu i tlenu (zazwyczaj prowadzone w temperaturze przekraczającej 450°C) jest uznawane za bezpieczną i powszechnie stosowaną metodę łączenia. Podczas lutowania twardego elementy są miejscowo podgrzewane (nie ulegają nadtopieniu), a następnie łączone za pomocą lutu. Dowiedz się więcej o lutowaniu twardym. - Lutowanie miękkie
W lutowaniu miękkim stosuje się niskie temperatury topnienia. Nie wymaga specjalnego przeszkolenia, niemniej jednak metoda ta jest również wykorzystywana w warunkach przemysłowych z zastosowaniem profesjonalnych lutownic. - Lutospawanie
Lutospawanie metali w osłonie gazu obojętnego jest hybrydą lutowania twardego oraz spawania. Polega na topieniu lutu przy użyciu technik spawalniczych (np. MIG/MAG), ale bez jednoczesnego nadtapiania łączonych elementów. Dowiedz się więcej o lutospawaniu.
Co to jest spawanie?
Spawanie to proces, który polega na trwałym połączeniu dwóch elementów za pomocą ciepła i/lub ciśnienia. Z tego względu jest ono klasyfikowane jako kluczowa grupa wśród technik łączenia materiałów. Łączenie jest często inicjowane ciepłem łuku elektrycznego, co ma miejsce między innymi podczas spawania TIG (spawania nietopliwą elektrodą wolframową w gazach obojętnych). Do stworzenia spoiny wykorzystuje się materiał dodatkowy, aplikowany ręcznie lub za pomocą podajnika drutu.
Niemniej jednak, najczęściej stosuje się zróżnicowane metody spawania, takie jak MAG, MIG, TIG, spawanie ręczne elektrodą otuloną oraz spawanie gazowe. W tych procesach materiały dodatkowe posiadają temperaturę topnienia identyczną z łączonymi elementami, co umożliwia uzyskanie trwałego połączenia spoiną. Kluczowe jest, aby jeziorko spawalnicze, formujące się na krawędziach połączeń, było zabezpieczone przed utlenianiem i innymi czynnikami atmosferycznymi, co warunkuje trwałość spoiny. Ochronę tę zapewniają gazy osłonowe lub specjalnie powlekane elektrody spawalnicze, izolujące spoinę od otoczenia.
Procesowi spawania można poddawać nie tylko metale, takie jak stal miękka (stal węglowa), aluminium i stal nierdzewna, lecz także tworzywa sztuczne.
Spawanie w osłonie gazowej oraz inne metody spawalnicze znajdują zastosowanie w rzemiośle, w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym, stoczniowym, kolejowym oraz w szeroko rozumianej obróbce metali.
Dlaczego należy stosować gazy osłonowe w procesie spawania?
Spawalnicze gazy osłonowe pełnią funkcję ochronną, zabezpieczając łuk elektryczny oraz formujące się jeziorko spawalnicze przed negatywnym wpływem tlenu, wodoru i azotu. Ich zastosowanie jest kluczowe dla zapewnienia integralności i bezpieczeństwa spoiny, minimalizując ryzyko powstawania wad, takich jak pory, korozja powierzchniowa czy przepalenia. W celu skutecznej ochrony spoiny niezbędne jest zastosowanie wysokiej jakości gazów reaktywnych, które wypierają tlen lub azot, zapobiegając tym samym niepożądanym reakcjom z powietrzem atmosferycznym, które mogłyby skutkować korozją. Do najczęściej stosowanych gazów osłonowych należą argon, hel, dwutlenek węgla, tlen oraz azot. Gaz osłonowy może być obojętny lub aktywny. Gaz obojętny, stosowany m.in. w procesie spawania MIG (Metal Inert Gas, spawanie łukowe w osłonie gazu obojętnego), nie wchodzi w reakcje chemiczne z jeziorkiem spawalniczym. Natomiast gaz aktywny, używany np. w spawaniu MAG (Metal Active Gas, spawanie łukowe w osłonie gazu aktywnego), aktywnie uczestniczy w procesie spawania, stabilizując łuk oraz upłynniając podawanie materiału do spoiny.
Najczęściej stosowanym gazem osłonowym w spawaniu jest argon. W przypadku obróbki metali charakteryzujących się wysoką przewodnością cieplną, takich jak aluminium czy miedź, zaleca się również stosowanie helu, który generuje wyższą temperaturę łuku elektrycznego.
W celu uzyskania optymalnych rezultatów spawania w Państwa branży, zachęcamy do skorzystania z konsultacji z ekspertami Air Liquide. W tym celu prosimy o wypełnienie formularza kontaktowego.
Oferta Air Liquide
W naszym bogatym portfolio znajdują się wszystkie gazy i mieszanki spawalnicze o najwyższej jakości, zapewniające bezpieczeństwo procesu oraz stabilność uzyskiwanych połączeń. Szczegółowe informacje na temat naszej oferty gazów są dostępne tutaj.
Doradztwo techniczne
Jeśli pragną Państwo pogłębić wiedzę na temat gazów do spawania oraz skorzystać z naszego doświadczenia, prosimy o kontakt poprzez wypełnienie formularza.
Optymalizacja procesów spawania z programem Value4Welding
Czy dążą Państwo do zwiększenia wydajności procesów spawania przy jednoczesnej redukcji kosztów? Zadanie to bywa wyzwaniem, gdyż rzeczywisty potencjał oszczędnościowy często pozostaje ukryty. Wychodząc naprzeciw tym potrzebom, Air Liquide oferuje program Value4Welding – narzędzie, które wspiera Państwa w tym procesie poprzez analizę, ocenę i optymalizację procesu spawania.
Nasi eksperci są gotowi pomóc Państwu w identyfikacji czynników wpływających na koszty prac spawalniczych w Państwa zakładzie oraz w opracowaniu konkretnych zaleceń mających na celu osiągnięcie oszczędności. Dzięki przeprowadzonej optymalizacji, nasi klienci odnotowali już wzrost wydajności w przedziale od 20 do 40%. Więcej o programie: