Chłodzenie kriogeniczne w przemyśle spożywczym: zoptymalizowana kontrola temperatury podczas procesów mieszania oraz chłodzenia mieszałek
Air Liquide oferuje zoptymalizowane systemy chłodzenia kriogenicznego do procesów takich jak mieszanie, miesienie, mielenie oraz powlekanie, zapewniając precyzyjne obniżanie temperatury produktu w mieszałce. Nasze innowacyjne rozwiązania wyróżniają się wysokim stopniem elastyczności i umożliwiają łatwe zintegrowanie z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
- Zaawansowane schładzanie kriogeniczne Air Liquide: optymalizacja kontroli temperatury w procesach przetwórstwa spożywczego
- Dobór optymalnego urządzenia kriogenicznego (dysze dozujące)
- Gazy ALIGAL™ – rozwiązanie firmy Air Liquide dla przemysłu spożywczego
- Ochrona środowiska: wspólny cel
- Doradztwo w zakresie kriogeniki
- Porównanie mechanicznego i kriogenicznego mrożenia i chłodzenia produktów spożywczych
- Często zadawane pytania dotyczące kontroli temperatury
Zaawansowane schładzanie kriogeniczne Air Liquide: optymalizacja kontroli temperatury w procesach przetwórstwa spożywczego
Procesy chłodzenia i mrożenia kriogenicznego odgrywają kluczową rolę w nowoczesnej produkcji żywności, zapewniając doskonałe rezultaty w zakresie kontroli temperatury, bezpieczeństwa żywności i zapobiegania psuciu się produktów spożywczych. Technologia ta znajduje zastosowanie w kluczowych etapach przetwórstwa, takich jak mieszanie, miesienie, mielenie i powlekanie.
Mechanizm i wydajność chłodzenia
Chłodzenie kriogeniczne Air Liquide wykorzystuje bardzo niskie temperatury oraz bezpośredni wtrysk gazu kriogenicznego (ciekłego azotu – LIN lub ciekłego dwutlenku węgla – LCO₂). Metoda ta zapewnia znacznie szybszą i wysoce wydajną wymianę ciepła porównaniu chłodzeniem mechanicznym. Ultraszybkie schładzanie jest kluczowe, ponieważ minimalizuje ryzyko rozwoju drobnoustrojów. W rezultacie, czynniki kriogeniczne są uznawane za najskuteczniejszy sposób kontroli temperatury zarówno procesu, jak i produktu.
Korzyści operacyjne i ochrona jakości
W przemyśle spożywczym, gdzie precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna, rozwiązania Air Liquide przynoszą szereg wymiernych korzyści:
- precyzyjna kontrola temperatury: umożliwia uzyskanie jednolitej temperatury końcowej całej partii produktu,
- ochrona składników: szybkie schładzanie chroni aromaty i cenne składniki przed przegrzaniem, które może być wynikiem energii wprowadzanej podczas mieszania,
- powtarzalność lepkości: technologia umożliwia ustawienie optymalnej lepkości produktu, co jest istotne dla dalszych procesów, np. formowania,
- wzrost wydajności: skrócenie czasu mieszania dzięki szybkiemu schładzaniu zwiększa elastyczność i ogólną wydajność całego procesu,
minimalizacja kosztów: Air Liquide pomaga utrzymać niskie koszty eksploatacji oraz czas mieszania.
Dobór optymalnego urządzenia kriogenicznego
Ze względu na różnorodność produktów spożywczych, urządzenia kriogeniczne można dostosować do każdych potrzeb. Air Liquide oferuje szeroki zakres urządzeń kriogenicznych dla optymalnej kontroli temperatury.
Nowoczesna instalacja kriogeniczna do bezpiecznego magazynowania gazów skroplonych obejmuje:
- zbiornik kriogeniczny: wielkość dostosowana do Państwa potrzeb gazowych,
- rurociągi: bezpieczny transport płynów kriogenicznych,
- urządzenie kriogeniczne: tunel lub szafa kriogeniczna odpowiednia do Państwa produktów,
- systemy bezpieczeństwa: układy wyciągowe i elementy zabezpieczające.
- Dysze dozujące CRYO INJECTOR-CB3
CRYO INJECTOR-CB3 to opatentowana, wysokoprzepływowa dysza kriogeniczna firmy Air Liquide, zaprojektowana w celu precyzyjnego zarządzania temperaturą produktów spożywczych podczas procesu mieszania, przy zachowaniu zgodności z rygorystycznymi standardami higienicznymi EHEDG. System ten wyróżnia się prostą instalacją (montaż typu wtrysk dolny – bottom injection w mieszalnikach) oraz uniwersalnością, ponieważ może być zasilany zarówno ciekłym azotem, jak i ciekłym dwutlenkiem węgla.
Kluczowe zalety rozwiązania obejmują:
- wszechstronność zastosowania, obejmującą szeroki zakres produktów (od mięsa mielonego i owoców morza po dania gotowe i wyroby cukiernicze),
- wysoką precyzję w utrzymaniu temperatury,
- samouszczelniającą się konstrukcję, która zapobiega zabrudzeniu produktem,
- oszczędność gazu wynosząca do 50% w porównaniu do wtrysku górnego.
Ponadto, wykonanie w całości ze stali nierdzewnej ułatwia utrzymanie czystości, co jest kluczowe dla producentów dążących do maksymalizacji wydajności przy niskich nakładach na wdrożenie i konserwację.
- System sterowania CONTROL UNIT-M
W celu maksymalizacji efektywności chłodzenia w urządzeniach wykorzystujących dysze CRYO INJECTOR-CB3, Air Liquide oferuje zaawansowany system CONTROL UNIT-M. Jednostka ta zapewnia precyzyjną regulację wtrysku ciekłego azotu, dostosowując dozowanie do aktualnych parametrów produktu, takich jak lepkość oraz temperatura. Inteligentne sterowanie procesem umożliwia osiągnięcie najkrótszego czasu operacji przy jednoczesnej minimalizacji zużycia medium kriogenicznego, co przekłada się na bezkompromisową jakość produktu końcowego.
- Dysza dozująca CRYO SNOW UNIT-SH
CRYO SNOW UNIT-SH to urządzenie wykorzystujące dyszę ze stali nierdzewnej w kształcie dzwonu do natychmiastowego generowania i dozowania śniegu z ciekłego dwutlenku węgla (CO₂) bezpośrednio na produkt. System ten zapewnia precyzyjne chłodzenie i stabilizację temperatury, jednocześnie zapewniając łatwą integrację z szeroką gamą urządzeń do przetwórstwa żywności, w tym mieszałkami, blenderami, rozdrabniaczami do sera oraz maszynami do wyrabiania ciasta.
Kluczowe zalety operacyjne urządzenia obejmują:
- wykonanie ze stali nierdzewnej, co zapewnia bezpieczeństwo kontaktu z żywnością,
- optymalną prędkość produkcji śniegu zapobiegająca zatykaniu dyszy,
- łatwe czyszczenie,
- możliwość ręcznej kalibracji natężenia przepływu CO₂.
CRYO SNOW UNIT-SH jest rozwiązaniem dedykowanym dla zakładów dążących do poprawy wydajności przy minimalizacji kosztów inwestycyjnych.
Gazy ALIGAL™ – rozwiązanie firmy Air Liquide dla przemysłu spożywczego
ALIGAL™ to międzynarodowa linia gazów stworzona specjalnie do wykorzystania w przetwórstwie spożywczym i napojach. W Air Liquide Polska ALIGAL™ podlega rygorystycznym procedurom kontroli, spełniając wymagania jakościowe w całym procesie produkcji.
W celu zapewnienia wysokiej jakości naszych produktów, podejmujemy wszelkie środki ostrożności, zarówno w momencie produkcji gazu, jak i podczas transportu oraz magazynowania. Dla właściwej identyfikacji, kontroli potencjalnego ryzyka i zapewnienia jakości, wdrożyliśmy system ISO 22000 („System zarządzania bezpieczeństwem żywności – Wymagania dla organizacji w całym łańcuchu żywnościowym”) w zakresie produkcji, magazynowania i dystrybucji gazów. Wdrożenie systemu zostało potwierdzone certyfikatem Polskiej Izby Handlu Zagranicznego. Norma ISO 22000 obejmuje zasady HACCP.
Dzięki temu ALIGAL™ gwarantuje właściwą jakość i pełną identyfikowalność gazu od źródła do miejsca dostawy. Produkty ALIGAL™ znajdują szerokie zastosowanie, a wchodzące w ich skład substancje mogą stanowić składniki lub dodatki do żywności. Specyfikacje produktów ALIGAL™ są z obowiązujących przepisów, wpisując się tym samym w wymagania Klienta.
Ochrona środowiska: wspólny cel
Gazy i ciecze kriogeniczne Air Liquide stanowią wsparcie w realizacji Państwa wyzwań związanych z ochroną środowiska:
- ECO ORIGIN – oferta dostaw niskoemisyjnego azotu w formie ciekłej, który jest produkowany z energii elektrycznej pochodzącej w 100% z odnawialnych źródeł energii,
- instalacje on-site – azot wytwarzany na miejscu w postaci gazowej, co pozwala uniknąć emisji CO₂ związanej ze skraplaniem powietrza i transportem w postaci ciekłej cysternami,
- oczyszczanie ścieków – rozwiązania wykorzystujące gazy techniczne, które stanowią szybką, skuteczną, bezpieczną i konkurencyjną alternatywę dla tradycyjnych procesów oczyszczania ścieków, zarówno w przypadku oczyszczania biologicznego, jak i regulacji pH.
Doradztwo w zakresie kriogeniki
Eksperci Air Liquide zapewniają kompleksowe doradztwo w zakresie zastosowania technologii kriogenicznych oraz optymalizacji wykorzystania gazów, ze szczególnym uwzględnieniem procesu kontroli temperatury. Ponadto, z przyjemnością przeprowadzimy próby z Państwa produktami w celu weryfikacji i optymalizacji procesu bezpośrednio w Państwa zakładzie.
Porównanie mechanicznego i kriogenicznego mrożenia i chłodzenia produktów spożywczych
Wytwórcy żywności, dążąc do zapewnienia trwałości swoich produktów, stają przed dylematem wyboru metody utrwalania: chłodnictwa mechanicznego lub technologii kriogenicznej.
Zasadnicze różnice pomiędzy tymi systemami obejmują:
- osiągane temperatury procesu,
- czas trwania cyklu,
- elastyczność operacyjną,
- nakłady finansowe.
Szczegółowe zestawienie obu technologii, w którym analizujemy ich wpływ na jakość żywności i efektywność ekonomiczną, jest dostępne na naszej stronie internetowej. Pozwoli to Państwu na wybór rozwiązania dostosowanego do konkretnych wymagań produkcyjnych i na skuteczną optymalizację i automatyzację procesów w Państwa zakładzie.
Często zadawane pytania dotyczące kontroli temperatury
Jaka jest przewaga chłodzenia kriogenicznego nad tradycyjnym chłodzeniem mechanicznym?
Chłodzenie kriogeniczne charakteryzuje się znacznie wyższą szybkością (do 3-4 razy) i zdolnością osiągania niższych temperatur niż metody mechaniczne, co zapewnia wydajniejszą wymianę ciepła. Ta szybkość zapobiega utracie masy produktu (dehydratacji) oraz formowaniu się dużych kryształów lodu, tym samym zachowując naturalną strukturę, teksturę i jakość. Ponadto, systemy kriogeniczne charakteryzują się większą elastycznością operacyjną i niższymi nakładami inwestycyjnymi.
W jaki sposób chłodzenie kriogeniczne wpływa na ochronę jakości produktu, w tym aromatów i cennych składników?
Ultraszybkie schładzanie kriogeniczne chroni aromaty i cenne składniki przed przegrzaniem generowanym podczas mieszania. Minimalizuje to również uszkodzenia struktury komórkowej, ponieważ woda zamarza w postaci drobnych mikrokryształów, co pozwala zachować naturalną teksturę i walory smakowe produktu. Ponadto, gwałtowne obniżenie temperatury zapewnia większą stabilność mikrobiologiczną, co przekłada się na wydłużenie okresu przydatności do spożycia.
Jaka jest różnica między dyszą dozującą CRYO INJECTOR-CB3 a urządzeniem CRYO SNOW UNIT-SH?
CRYO INJECTOR-CB3 jest opatentowaną dyszą przeznaczoną do wtrysku dolnego (Bottom Injection) ciekłego azotu lub dwutlenku węgla. Urządzenie to zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury podczas mieszania oraz umożliwia redukcję zużycia gazu nawet do 50% w porównaniu z wtryskiem od góry. Z kolei CRYO SNOW UNIT-SH to dysza w kształcie dzwonu, która wytwarza i dozuje śnieg CO₂ bezpośrednio na produkt (wtrysk górny).
W jakim celu stosowany jest panel kontrolny CONTROL UNIT-M?
CONTROL UNIT-M to dedykowana jednostka sterująca, stosowana do optymalnego dozowania ciekłego azotu w mieszałkach z dyszami CRYO INJECTOR-CB3. System ten reguluje wtrysk na podstawie bieżącej zmiany temperatury i lepkości produktu. Celem jego działania jest osiągnięcie minimalnego zużycia czynnika kriogenicznego i najkrótszego czasu procesu, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej jakości produktu.
Jakie produkty spożywcze nadają się do chłodzenia kriogenicznego w mieszałkach?
Zastosowanie chłodzenia kriogenicznego obejmuje szeroki wachlarz branż i typów produktów:
- produkty mięsne, mięso mielone i drób,
- ryby i owoce morza,
- alternatywne proteiny (produkty wege),
- pieczywo i ciasta,
- warzywa,
- dania gotowe,
- sosy,
- zupy,
- produkty w proszku.
Jakie gazy kriogeniczne są wykorzystywane do chłodzenia żywności w mieszałkach?
Do procesów chłodzenia żywności w mieszałkach wykorzystywane są czynniki kriogeniczne, takie jak ciekły azot (ALIGAL™ 1) oraz ciekły dwutlenek węgla (ALIGAL™ 2).
