Spawanie metodą MIG
Spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas) to popularna metoda spawania wykorzystująca osłonę gazów obojętnych. Szeroko stosowana w przemyśle kolejowym, stoczniowym oraz motoryzacyjnym.
- Spawanie MIG w zastosowaniach przemysłowych – to połączenie trzech najbardziej poszukiwanych cech: możliwość łatwej automatyzacji, wysoka wydajność oraz szybkie prędkości spawania
- Jak działa metoda spawania MIG?
- Spawanie metali nieżelaznych metodą MIG – istotna rola gazów procesowych
- ARCAL™ 31 N – gaz procesowy do wysokiej jakości spawania łukowego metali nieżelaznych
- Reduktory do spawania metodą MIG
- Szkolenia praktyczne i seminaria w zakresie bezpiecznej pracy podczas spawania metodą MIG
Spawanie MIG w zastosowaniach przemysłowych – to połączenie trzech najbardziej poszukiwanych cech: możliwość łatwej automatyzacji, wysoka wydajność oraz szybkie prędkości spawania
Spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas) to popularna metoda spawania łukowego i jest wykorzystywane przede wszystkim w zastosowaniach przemysłowych, w przemyśle motoryzacyjnym, stoczniowym czy kolejowym. W spawaniu metodą MIG główną rolę odgrywa wysoka jakość oraz efektywność metody.
Proces charakteryzuje się dobrą zdolnością do automatyzacji, realizacją dużych prędkości spawania, wysokiego wskaźnika stapiania materiału dodatkowego oraz zapewnieniem wysokiej jakości.
Zastosowane gazy osłonowe mogą mieć decydujący wpływ na wydajność, produktywność i jakość. Właściwości fizyczne i chemiczne pierwiastków wchodzących w skład osłony gazowej otwierają cały szereg możliwości w zakresie oszczędności i optymalizacji.
Jak działa metoda spawania MIG?
W spawaniu łukowym materiałów nieżelaznych w atmosferze gazu obojętnego (metoda spawania 131) – spoiwo w postaci drutu spawalniczego jest mechanicznie podawane przez podajnik i topi się w łuku elektrycznym. Stopiony metal staje się stały w miarę schładzania i zapewnia niezawodne połączenie spawanych elementów.
Podczas procesu spawania MIG przez dyszę dostarczany jest obojętny gaz osłonowy. Zapobiega to przedostawaniu się do jeziorka spawalniczego tlenu , azotu oraz zanieczyszczeń z atmosfery, a tym samym chroni jeziorko spawalnicze przed utlenianiem.
Dzięki dostarczaniu gazów osłonowych obszar spawania jest chroniony przed otaczającą go atmosferą.
Do spawania łukowego materiałów, takich aluminium, miedź czy tytan, wykorzystuje się gazy obojętne (argon, hel jak również ich mieszanki). Zanieczyszczenia zawarte w gazie osłonowym, takie jak tlen (O2), para wodna (H2O), a także pyły itp. mogą wpływać na przebieg procesu spawania. Zanieczyszczenia te mogą spowodować znaczne utrudnienia w procesie spawania powodując nieakceptowalne niezgodności.
Spawanie metali nieżelaznych metodą MIG – istotna rola gazów procesowych
Gazy obojętne, takie jak argon, hel i ich mieszanki, odgrywają zasadniczą rolę w spawaniu MIG. Stosowane gazy nie wchodzą w reakcje z materiałami dodatkowymi i rodzimymi.
Nowe wymagania dotyczące właściwości metali nieżelaznych są motorem dalszego rozwoju techniki spawalniczej. Warunkiem koniecznym do spawania metodą MIG jest cienka warstwa utleniona i czysta powierzchnia, która zapewnia stabilny łuk.
ARCAL™ 31 N – gaz procesowy do wysokiej jakości spawania łukowego metali nieżelaznych
Jako gaz do spawania aluminium najczęściej stosowano czysty argon. Jednak wraz z rozwojem spawania aluminium próbowano zrekompensować wady, jakie posiada czysty argon jako gaz osłonowy, poprzez stosowanie dodatków do osłony gazowej.
Po dodaniu helu do gazu osłonowego wytwarzane jest wyższe napięcie łuku, a tym samym większe wnikanie ciepła do spawanego przedmiotu. Podobny efekt można zauważyć przy zastosowaniu domieszki azotu do gazu osłonowego.
Korzyści wynikające z mieszanki tych trzech gazów można zaobserwować używając mieszanki ARCAL™ 31N:
- wtopienie staje się głębsze,
- zmniejsza się porowatość,
- poprawia się stabilność łuku,
- bardziej skoncentrowane wnikanie ciepła,
- mniejsza skłonność do rozprysków.
Reduktory do spawania metodą MIG
W spawaniu MIG ważną rolę odgrywa ciśnienie wstępne. Rozróżnia się reduktory dla ciśnienia wejściowego 200 i 300 bar. Ciśnienie wstępne reduktora jest zależne od ciśnienia wewnątrz butli gazowej, a zastosowanie różnych przyłączy uniemożliwia przypadkową zamianę, zapewniając bezpieczeństwo.
W przypadku spawania metodą MIG ustawienie parametrów opiera się na wymaganej ilości gazu osłonowego w litrach na minutę. Zakres ustawień sięga od 0 do 30 litrów.
Szkolenia praktyczne i seminaria w zakresie bezpiecznej pracy podczas spawania metodą MIG
Spawanie metodą MIG może stwarzać zagrożenia związane z hałasem, dymem, porażeniem prądem elektrycznym, poparzeniami i niebezpieczeństwem pożaru. Przed tymi zagrożeniami należy się chronić podczas prac spawalniczych. Między innymi mogą pojawić się lecące iskry lub odpryski podczas prac spawalniczych. Mogą stwarzać zagrożenie – nie tylko dla pracownika, lecz również dla środowiska. Na szczególną uwagę zasługuje możliwość wystąpienia niebezpieczeństwa pożaru.
Przeszkoleni pracownicy to gwarancja bezpiecznej pracy z użyciem gazów podczas spawania metodą MIG w Państwa firmie. Zachęcamy do skorzystania z obszernej wiedzy i doświadczenia ekspertów Air Liquide w zakresie gazów technicznych.
- Czy Państwa pracownicy powinni posiadać wiedzę niezbędną do bezpiecznej obsługi gazów w celu zapobiegania niebezpiecznym sytuacjom?
- Czy chcą Państwo sprawdzić kwalifikacje swoich pracowników w zakresie obsługi gazów?
- Czy Państwa pracownicy powinni znać najważniejsze właściwości używanych gazów?
- Czy szukają Państwo praktycznych szkoleń, które spełniają wymagania normy ochrony pracy i rozporządzenia w sprawie bezpieczeństwa w procesie produkcji?
Pomyślne wykorzystanie metody spawania metodą MIG zależy od znajomości przedstawionych tutaj właściwości. Większą wydajność można osiągnąć przez optymalny dobór gazu. Do spawania metodą MIG stosuje się standardowo mieszanki gazów na bazie argonu (gazu obojętnego). Uniwersalność ARCAL™ 31 N jako gazu osłonowego sprawiła, że jest coraz częściej stosowany. Dodatek helu rozszerza zakres wydajności.