IQF – szybkie indywidualne mrożenie
Mrożenie IQF (Individually Quick Frozen) to metoda szybkiego, indywidualnego zamrażania, polegająca na oddzielnym przetwarzaniu każdego produktu spożywczego, w przeciwieństwie do zamrażania całej masy lub bloków produktu. Technologia IQF zyskuje na popularności zarówno wśród konsumentów, ceniących możliwość dozowania dowolnej ilości mrożonki, jak i przetwórców żywności oraz producentów dań gotowych. Air Liquide wspiera ten proces, oferując dedykowane urządzenia oraz wykorzystanie gazów kriogenicznych do mrożenia IQF.
- Rozwiązania w zakresie mrożenia IQF
- Dobór optymalnego urządzenia kriogenicznego (tunele kriogeniczne, mikser IQF)
- Gazy ALIGAL™ – rozwiązanie firmy Air Liquide dla przemysłu spożywczego
- Ochrona środowiska: wspólny cel
- Gazy kriogeniczne do chłodzenia i mrożenia – dwutlenek węgla i azot
- Doradztwo w zakresie kriogeniki
- Porównanie mechanicznego i kriogenicznego mrożenia i chłodzenia produktów spożywczych
- Często zadawane pytania dotyczące mrożenia IQF
Rozwiązania w zakresie mrożenia IQF
Mrożenie IQF (Individually Quick Frozen) to technologia polegająca na szybkim, indywidualnym zamrażaniu. W rezultacie każdy zamrożony element, taki jak kawałek mięsa, ryby lub owoc, opuszcza urządzenie jako pojedyncza, sypka jednostka. Mrożenie IQF pozwala na zachowanie wysokiej jakości i dłuższej przydatności do spożycia produktów żywnościowych. Obecnie technologia ta zyskuje na popularności zarówno wśród konsumentów, jak i producentów dań gotowych oraz przetwórców żywności.
Kluczowe korzyści wynikające z zastosowania mrożenia kriogenicznego (w tym z wykorzystaniem urządzeń IQF) obejmują:
- jakość produktu:
- zachowanie najlepszej możliwej jakości oraz kształtu produktu,
- minimalizacja strat wody i brak ususzki,
- sypkość:
- zapobieganie sklejaniu się produktów,
- swoboda w zakresie dozowania i porcjowania produktów,
- elastyczność i wydajność:
- delikatne, szybkie i energooszczędne zamrażanie,
- wysoka wydajność procesu,
- możliwość elastycznej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Dobór optymalnego urządzenia kriogenicznego
Ze względu na różnorodność produktów spożywczych, urządzenia kriogeniczne można dostosować do każdych potrzeb. Air Liquide oferuje pełną gamę urządzeń do mrożenia IQF, minimalizując ryzyko uszkodzenia produktów delikatnych, wielowarstwowych lub małych. Nasze urządzenia są kompaktowe, łatwe w montażu i wymagają od 2 do 5 razy mniej miejsca w porównaniu do tradycyjnych mechanicznych systemów chłodniczych.
Nowoczesna instalacja kriogeniczna do bezpiecznego magazynowania gazów skroplonych obejmuje:
- zbiornik kriogeniczny: wielkość dostosowana do Państwa potrzeb gazowych,
- rurociągi: bezpieczny transport płynów kriogenicznych,
- urządzenie kriogeniczne: tunel lub szafa kriogeniczna odpowiednia do Państwa produktów,
- systemy bezpieczeństwa: układy wyciągowe i elementy zabezpieczające
- Tunel kriogeniczny CRYO TUNNEL-ZR3 – mrożenie kriogeniczne IQF dla doskonałego wyglądu i jakości produktów
Kompaktowy tunel CRYO TUNNEL-ZR3 wykorzystujący ciekły azot stanowi ekonomiczną alternatywę dla tradycyjnych systemów i jest łatwy do integracji z liniami produkcyjnymi.
Technologia i zasada działania:
Perforowany bęben obrotowy zapewnia precyzyjny natrysk azotu oraz wymuszony obieg gazu, co optymalizuje proces mrożenia IQF (Individually Quick Frozen).
Proces ten zapewnia następujące korzyści:
- zapobieganie sklejaniu: skutecznie przeciwdziała łączeniu się produktów, zapewniając ich pełną sypkość i możliwość dowolnego dozowania,
- minimalizacja uszkodzeń: delikatne zamrażanie minimalizuje uszkodzenia mechaniczne i deformacje, zachowując naturalny kształt produktu.
Wysoka wydajność procesu jest dodatkowo wspierana przez wymuszony obieg gazu wewnątrz tunelu, co maksymalizuje wymianę ciepła.
Przeznaczenie i korzyści:
System ten jest idealny do mrożenia szerokiej gamy produktów, w tym warzyw, mięsa, ryb oraz dań gotowych. Zapewnia on utrzymanie najwyższych parametrów jakościowych, nawet w przypadku produktów o znacznej wilgotności.
- Liniowy tunel kriogeniczny CRYO TUNNEL-FP1 – najwyższa elastyczność i jakość IQF
CRYO TUNNEL-FP1 to liniowy tunel kriogeniczny o konstrukcji modułowej, wykonany w całości ze stali nierdzewnej i w pełni spawany. Kompaktowa budowa umożliwia łatwą i elastyczną integrację z dowolną linią produkcyjną.
Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o osiąganiu wysokiej wydajności procesu i jest dedykowane do mrożenia szerokiej gamy produktów. Dzięki precyzyjnemu i równomiernemu rozłożeniu produktów na taśmie transportującej, tunel gwarantuje indywidualne zamrożenie (IQF) każdej cząstki, co skutecznie eliminuje ryzyko sklejania.
- Wielopoziomowy tunel kriogeniczny CRYO TUNNEL-MP1 – maksymalna wydajność i higiena
CRYO TUNNEL-MP1 to innowacyjny, trzypoziomowy tunel kriogeniczny, zaprojektowany z myślą o wysoce efektywnym i ciągłym mrożeniu w technologii IQF (Individually Quick Frozen), przy zachowaniu standardów higieny.
Dzięki ułożeniu taśm transportowych jedna nad drugą, tunel zapewnia bardzo wydajny stosunek powierzchni zamrażania do zajmowanej przestrzeni. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej pojemności w warunkach ograniczonego obszaru produkcyjnego, oferując 2 do 2,5 razy większą pojemność niż podobnej wielkości tunele jednopoziomowe.
Produkty są transportowane przez kolejne poziomy, gdzie kaskadowo spadają z jednej taśmy na drugą. Ten ruch skutecznie zapobiega sklejaniu się cząstek, co gwarantuje pełne i indywidualne zamrożenie każdego elementu.
Urządzenie jest dedykowane do chłodzenia lub mrożenia małych produktów oraz drobnych ich części, które są mniej podatne na odkształcenia.
- Mikser IQF – innowacyjne urządzenie do mrożenia i powlekania sosem
Mikser kriogeniczny IQF to kompaktowe rozwiązanie, zaprojektowane do pojedynczego szybkiego zamrażania (IQF) małych, jednorodnych produktów spożywczych w obracającym się bębnie, wykorzystując do tego celu ciekły azot. Urządzenie to łączy w sobie dwie funkcje: mrożenie żywności oraz produkcję unikalnych dań gotowych, indywidualnie pokrytych sosem.
Mikser IQF, skonstruowany w całości ze stali nierdzewnej, zapewnia krótsze czasy zamrażania oraz wyższą wydajność czynników kriogenicznych w porównaniu do innych urządzeń przeznaczonych do mrożenia IQF.
Zastosowanie miksera IQF znacząco podnosi elastyczność produkcji, otwierając drogę do tworzenia szerokiej gamy zróżnicowanych produktów końcowych. Urządzenie pozwala na podniesienie jakości żywności oraz dynamiczne rozszerzenie asortymentu oferowanych wyrobów.
Gazy ALIGAL™ – rozwiązanie firmy Air Liquide dla przemysłu spożywczego
ALIGAL™ to międzynarodowa linia gazów stworzona specjalnie do wykorzystania w przetwórstwie spożywczym i napojach. W Air Liquide Polska ALIGAL™ podlega rygorystycznym procedurom kontroli, spełniając wymagania jakościowe w całym procesie produkcji.
W celu zapewnienia wysokiej jakości naszych produktów, podejmujemy wszelkie środki ostrożności, zarówno w momencie produkcji gazu, jak i podczas transportu oraz magazynowania. Dla właściwej identyfikacji, kontroli potencjalnego ryzyka i zapewnienia jakości, wdrożyliśmy system ISO 22000 („System zarządzania bezpieczeństwem żywności – Wymagania dla organizacji w całym łańcuchu żywnościowym”) w zakresie produkcji, magazynowania i dystrybucji gazów. Wdrożenie systemu zostało potwierdzone certyfikatem Polskiej Izby Handlu Zagranicznego. Norma ISO 22000 obejmuje zasady HACCP.
Dzięki temu ALIGAL™ gwarantuje właściwą jakość i pełną identyfikowalność gazu od źródła do miejsca dostawy. Produkty ALIGAL™ znajdują szerokie zastosowanie, a wchodzące w ich skład substancje mogą stanowić składniki lub dodatki do żywności. Specyfikacje produktów ALIGAL™ są z obowiązujących przepisów, wpisując się tym samym w wymagania Klienta.
Ochrona środowiska: wspólny cel
Gazy i ciecze kriogeniczne Air Liquide stanowią wsparcie w realizacji Państwa wyzwań związanych z ochroną środowiska:
- ECO ORIGIN – oferta dostaw niskoemisyjnego azotu w formie ciekłej, który jest produkowany z energii elektrycznej pochodzącej w 100% z odnawialnych źródeł energii,
- instalacje on-site – azot wytwarzany na miejscu w postaci gazowej, co pozwala uniknąć emisji CO₂ związanej ze skraplaniem powietrza i transportem w postaci ciekłej cysternami,
- oczyszczanie ścieków – rozwiązania wykorzystujące gazy techniczne, które stanowią szybką, skuteczną, bezpieczną i konkurencyjną alternatywę dla tradycyjnych procesów oczyszczania ścieków, zarówno w przypadku oczyszczania biologicznego, jak i regulacji pH.
Gazy kriogeniczne do chłodzenia i mrożenia – dwutlenek węgla i azot
Ciekły azot oraz ciekły dwutlenek węgla są idealnymi gazami kriogenicznymi do procesów chłodzenia lub zamrażania żywności. Air Liquide dostarcza Państwu odpowiednie produkty do zastosowań w przemyśle spożywczym.
Wszystkie gazy są produkowane zgodnie ze Zintegrowanym Systemem Zarządzania Air Liquide Polska, który obejmuje normy ISO 9001, ISO 45001 oraz ISO 22000 (obejmującą zasady HACCP). Niniejszy system gwarantuje ich bezpieczne wykorzystanie w zakładach przetwórstwa spożywczego.
Doradztwo w zakresie kriogeniki
Nasi eksperci z Air Liquide pozostają do Państwa pełnej dyspozycji, oferując kompleksowe doradztwo w zakresie:
- różnorodnych zastosowań gazów,
- dedykowanych urządzeń kriogenicznych dla sektora spożywczego.
Ponadto, w celu zapewnienia optymalizacji procesów, z przyjemnością przeprowadzimy próby z Państwa produktami. Weryfikacja i optymalizacja procesu chłodzenia lub mrożenia odbywa się bezpośrednio w Państwa zakładzie, co gwarantuje najwyższą skuteczność wdrożonych rozwiązań.
Porównanie mechanicznego i kriogenicznego mrożenia i chłodzenia produktów spożywczych
Wytwórcy żywności, dążąc do zapewnienia trwałości swoich produktów, stają przed dylematem wyboru metody utrwalania: chłodnictwa mechanicznego lub technologii kriogenicznej.
Zasadnicze różnice pomiędzy tymi systemami obejmują:
- osiągane temperatury procesu,
- czas trwania cyklu,
- elastyczność operacyjną,
- nakłady finansowe.
Szczegółowe zestawienie obu technologii, w którym analizujemy ich wpływ na jakość żywności i efektywność ekonomiczną, jest dostępne na naszej stronie internetowej. Pozwoli to Państwu na wybór rozwiązania dostosowanego do konkretnych wymagań produkcyjnych i na skuteczną optymalizację i automatyzację procesów w Państwa zakładzie.
Często zadawane pytania dotyczące mrożenia IQF
Czym dokładnie jest technologia mrożenia IQF?
Mrożenie IQF (Individually Quick Frozen) to metoda szybkiego, indywidualnego zamrażania, polegająca na oddzielnym zamrażaniu każdego produktu spożywczego (np. kawałka mięsa, ryby lub owocu) zamiast mrożenia całej masy lub bloków. W rezultacie, każdy zamrożony element opuszcza urządzenie jako pojedyncza, sypka jednostka.
Jakie są kluczowe korzyści wynikające z zastosowania mrożenia IQF?
Główne korzyści obejmują zapewnienie sypkości mrożonych produktów, eliminację problemu sklejania się i blokowania, co umożliwia dowolne dozowanie i porcjowanie, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów.
Do jakich produktów można zastosować technologię IQF?
Mrożenie IQF jest wszechstronnie stosowane do szerokiej gamy produktów, takich jak mięso, drób, ryby i owoce morza, ser, owoce, warzywa, ryż, makarony, a także alternatywne proteiny i dania gotowe. Urządzenia do mrożenia w tej technologii minimalizują ryzyko uszkodzenia produktów delikatnych, wielowarstwowych lub małych.
Jakie gazy kriogeniczne są używane w procesie mrożenia IQF i dlaczego?
W procesach chłodzenia i mrożenia żywności idealne są ciekły azot (ALIGAL™ 1) oraz ciekły dwutlenek węgla (ALIGAL™ 2). Gazy te są dostarczane przez Air Liquide i produkowane zgodnie ze Zintegrowanym Systemem Zarządzania, w tym normą ISO 22000 (obejmującą zasady HACCP), co gwarantuje ich bezpieczne wykorzystanie w przemyśle spożywczym.
Jaki sprzęt Air Liquide jest dedykowany do mrożenia IQF?
Air Liquide oferuje pełną gamę urządzeń kriogenicznych, które można dostosować do indywidualnych potrzeb, w tym: tunele, szafy oraz urządzenia specjalistyczne.
Czym technologia kriogeniczna (IQF) różni się od tradycyjnego mrożenia mechanicznego?
Chłodzenie i mrożenie kriogeniczne żywności są lepszym wyborem dla podniesienia jakości produktu (szybsze schładzanie), zwiększenia elastyczności procesu, wydajności produktu oraz produktywności.
