Formowanie
W skrócie:
- wzrost konkurencyjności: nadawanie produktom spożywczym unikalnych kształtów zwiększa ich atrakcyjność wizualną na półce sklepowej i sprzyja wyróżnieniu marki,
- większa trwałość i nowe możliwości: odpowiednio zaprojektowana forma pozwala na tworzenie zaawansowanych kompozycji wielowarstwowych przy zachowaniu trwałości produktu,
- stabilność procesu: precyzyjne formowanie zapewnia stabilność produktów, co znacząco ułatwia manipulację oraz proces pakowania na liniach produkcyjnych.
- Rozwiązania w zakresie formowania
- Dobór optymalnego urządzenia kriogenicznego (tunel)
- Gazy ALIGAL™ – rozwiązanie firmy Air Liquide dla przemysłu spożywczego
- Ochrona środowiska: wspólny cel
- Doradztwo w zakresie kriogeniki
- Porównanie mechanicznego i kriogenicznego mrożenia i chłodzenia produktów spożywczych
- Często zadawane pytania dotyczące formowania
Rozwiązania w zakresie formowania
Rozwiązania kriogeniczne Air Liquide w zakresie formowania stanowią klucz do zwiększenia konkurencyjności produktów spożywczych na rynku. Unikalne i precyzyjnie nadane kształty znacząco poprawiają atrakcyjność wizualną oraz eksponowanie wyrobów na półce sklepowej, co przyciąga uwagę konsumentów. Zastosowanie kontrolowanego schładzania i mrożenia powierzchniowego zapewnia nie tylko zachowanie doskonałej geometrii wyrobów, lecz także sprzyja zwiększeniu ich trwałości przy utrzymaniu najwyższej jakości organoleptycznej.
Technologia kriogeniczna umożliwia realizację skomplikowanych projektów technologicznych, takich jak tworzenie innowacyjnych kompozycji wielowarstwowych czy precyzyjne dekorowanie wyrobów. Dzięki natychmiastowemu utrwaleniu struktury zewnętrznej, formowany produkt zyskuje odpowiednią stabilność mechaniczną. Wysoka precyzja formowania ogranicza ryzyko deformacji oraz sklejania się artykułów, co znacząco ułatwia ich dalszą automatyczną manipulację i pakowanie na szybkobieżnych liniach produkcyjnych. Niska temperatura powierzchni w naturalny sposób umożliwia aplikację kolejnych warstw, co ma kluczowe znaczenie w procesach glazurowania czy powlekania sosami.
Optymalizacja procesu opiera się na odpowiednim doborze urządzeń oraz technologii kriogenicznych – od specjalistycznych tuneli liniowych wyposażonych w taśmy pełne (np. taśmy poliestrowe lub ze stali nierdzewnej), po zaawansowane systemy dolnego wtrysku ciekłego azotu. Rozwiązania te umożliwiają bezpieczną, higieniczną oraz powtarzalną obróbkę nawet bardzo wymagających, lepkich lub delikatnych surowców.
Dobór optymalnego urządzenia kriogenicznego
Nowoczesna instalacja kriogeniczna do bezpiecznego magazynowania gazów skroplonych obejmuje:
- zbiornik kriogeniczny: wielkość dostosowana do Państwa potrzeb gazowych,
- rurociągi: bezpieczny transport płynów kriogenicznych,
- urządzenie kriogeniczne: tunel lub szafa kriogeniczna odpowiednia do Państwa produktów,
- systemy bezpieczeństwa: układy wyciągowe i elementy zabezpieczające.
Gazy ALIGAL™ – rozwiązanie firmy Air Liquide dla przemysłu spożywczego
ALIGAL™ to międzynarodowa linia gazów stworzona specjalnie do wykorzystania w przetwórstwie spożywczym i napojach. W Air Liquide Polska ALIGAL™ podlega rygorystycznym procedurom kontroli, spełniając wymagania jakościowe w całym procesie produkcji.
W celu zapewnienia wysokiej jakości naszych produktów, podejmujemy wszelkie środki ostrożności, zarówno w momencie produkcji gazu, jak i podczas transportu oraz magazynowania. Dla właściwej identyfikacji, kontroli potencjalnego ryzyka i zapewnienia jakości, wdrożyliśmy system ISO 22000 („System zarządzania bezpieczeństwem żywności – Wymagania dla organizacji w całym łańcuchu żywnościowym”) w zakresie produkcji, magazynowania i dystrybucji gazów. Wdrożenie systemu zostało potwierdzone certyfikatem Polskiej Izby Handlu Zagranicznego. Norma ISO 22000 obejmuje zasady HACCP.
Dzięki temu ALIGAL™ gwarantuje właściwą jakość i pełną identyfikowalność gazu od źródła do miejsca dostawy. Produkty ALIGAL™ znajdują szerokie zastosowanie, a wchodzące w ich skład substancje mogą stanowić składniki lub dodatki do żywności. Specyfikacje produktów ALIGAL™ są z obowiązujących przepisów, wpisując się tym samym w wymagania Klienta.
Ochrona środowiska: wspólny cel
Gazy i ciecze kriogeniczne Air Liquide stanowią wsparcie w realizacji Państwa wyzwań związanych z ochroną środowiska:
- ECO ORIGIN – oferta dostaw niskoemisyjnego azotu w formie ciekłej, który jest produkowany z energii elektrycznej pochodzącej w 100% z odnawialnych źródeł energii,
- instalacje on-site – azot wytwarzany na miejscu w postaci gazowej, co pozwala uniknąć emisji CO₂ związanej ze skraplaniem powietrza i transportem w postaci ciekłej cysternami,
- oczyszczanie ścieków – rozwiązania wykorzystujące gazy techniczne, które stanowią szybką, skuteczną, bezpieczną i konkurencyjną alternatywę dla tradycyjnych procesów oczyszczania ścieków, zarówno w przypadku oczyszczania biologicznego, jak i regulacji pH.
Doradztwo w zakresie kriogeniki
Eksperci Air Liquide zapewniają kompleksowe doradztwo w zakresie zastosowania technologii kriogenicznych oraz optymalizacji wykorzystania gazów, ze szczególnym uwzględnieniem procesu formowania. Ponadto, z przyjemnością przeprowadzimy próby z Państwa produktami w celu weryfikacji i optymalizacji procesu bezpośrednio w Państwa zakładzie.
Porównanie mechanicznego i kriogenicznego mrożenia i chłodzenia produktów spożywczych
Wytwórcy żywności, dążąc do zapewnienia trwałości swoich produktów, stają przed dylematem wyboru metody utrwalania: chłodnictwa mechanicznego lub technologii kriogenicznej.
Zasadnicze różnice pomiędzy tymi systemami obejmują:
- osiągane temperatury procesu,
- czas trwania cyklu,
- elastyczność operacyjną,
- nakłady finansowe.
Szczegółowe zestawienie obu technologii, w którym analizujemy ich wpływ na jakość żywności i efektywność ekonomiczną, jest dostępne na naszej stronie internetowej. Pozwoli to Państwu na wybór rozwiązania dostosowanego do konkretnych wymagań produkcyjnych i na skuteczną optymalizację i automatyzację procesów w Państwa zakładzie.
Często zadawane pytania (FAQ) dotyczące formowania
Czym jest formowanie kriogeniczne i jak wpływa na wygląd produktu?
Formowanie kriogeniczne polega na kontrolowanym, powierzchniowym zamrażaniu surowca z wykorzystaniem skroplonych gazów, takich jak ciekły azot. Proces ten pozwala na błyskawiczne utrwalenie zewnętrznej struktury oraz nadanie wyrobom precyzyjnych, oryginalnych kształtów, co zapobiega deformacjom i znacząco poprawia atrakcyjność wizualną produktu na półce sklepowej. Ponadto niska temperatura uzyskanej powierzchni pozwala w naturalny sposób na przyklejenie kolejnych warstw, co ma kluczowe znaczenie w procesach, takich jak glazurowanie czy powlekanie sosami.
Jakie urządzenia kriogeniczne stosuje się w procesie formowania?
Nasi eksperci dobierają optymalne urządzenie kriogeniczne spośród szerokiej gamy dostępnych rozwiązań, uwzględniając specyficzne wymagania procesu oraz charakterystykę produktu klienta. Oferta obejmuje m.in. specjalistyczne tunele liniowe oraz szafy kriogeniczne, zapewniające bezpieczną i efektywną obróbkę.
W jaki sposób precyzyjne formowanie wpływa na stabilność i manipulację na linii produkcyjnej?
Szybkie schładzanie powierzchniowe oraz mrożenie kriogeniczne nadają formowanemu produktowi natychmiastową stabilność mechaniczną. Proces ten przeciwdziała deformacjom oraz sklejaniu się poszczególnych artykułów, co znacząco ułatwia ich dalszą automatyczną manipulację, sortowanie oraz sprawne pakowanie na szybkobieżnych liniach produkcyjnych.
Czy gazy stosowane w procesie formowania są w pełni bezpieczne dla żywności?
Tak. W procesie tym stosowana jest dedykowana linia gazów spożywczych ALIGAL™, która poddawana jest rygorystycznym procedurom kontroli jakości. Air Liquide Polska posiada certyfikowany system ISO 22000 (System zarządzania bezpieczeństwem żywności), obejmujący zasady HACCP, co stanowi gwarancję pełnej jakości i identyfikowalności gazu – od źródła do dostawy.
Jakie są najważniejsze zalety formowania kriogenicznego w porównaniu do tradycyjnych metod mechanicznych?
Chłodnictwo kriogeniczne zapewnia znaczące skrócenie czasu trwania cyklu, minimalną utratę wilgoci (mniejszą ususzkę produktu) oraz zachowanie najwyższej jakości organoleptycznej i struktury geometrycznej produktu. Metoda ta oferuje również znacznie większą elastyczność operacyjną oraz ułatwia automatyzację procesów w zakładzie. Szczegółowe informacje na ten temat można znaleźć w sekcji porównanie mechanicznego i kriogenicznego mrożenia i chłodzenia produktów spożywczych.
