Podwyższanie ciśnienia w opakowaniach
W skrócie:
- podwyższanie ciśnienia w opakowaniach: zwiększenie sztywności opakowania poprzez wtrysk kropli ciekłego azotu w przestrzeń nad płynem przed jego zamknięciem,
- korzyści logistyczne, ekonomiczne i ekologiczne: stabilniejsza paletyzacja wyrobów, bezpieczny transport piętrowy, redukcję masy opakowań,
- funkcja ochronna i inertyzacja: usuwanie tlenu z opakowania zapobiega procesom utleniania, co wydłuża okres trwałości produktów,
- zastosowanie w różnych branżach: spożywczej (do napojów niegazowanych), a także w sektorze kosmetycznym, chemicznym i farmaceutycznym.
Podwyższanie i stabilizacja ciśnienia opakowań
Zwiększenie ciśnienia wewnątrz butelek i puszek z napojami niegazowanymi (które w przeciwieństwie do napojów gazowanych nie posiadają naturalnego ciśnienia pochodzącego z CO₂) zwiększa sztywność i stabilność pojemników, co ma szczególne znaczenie w przypadku nowoczesnych opakowań cienkościennych.
W celu stabilizacji opakowania, bezpośrednio przed jego szczelnym zamknięciem, w przestrzeń nad poziomem płynu (szyjkę butelki lub puszki) wprowadzana jest niewielka kropla ciekłego azotu. Po zamknięciu pojemnika ciekły azot natychmiast gwałtownie zmienia stan skupienia na gazowy, zwiększając swoją objętość kilkaset razy. Proces ten generuje wewnątrz opakowania kontrolowane i pożądane nadciśnienie (od 100 mbar do 2 bar).
Usztywnienie konstrukcji przynosi wymierne korzyści ekonomiczne i ekologiczne: umożliwia producentom znaczną redukcję masy opakowań poprzez zastosowanie cieńszych ścianek z tworzywa sztucznego (PET) lub blachy, co generuje bezpośrednie oszczędności finansowe na surowcach i wpisuje się w cele zrównoważonego rozwoju.
Ponadto technologia ta zapewnia istotne korzyści logistyczne. Wyższa sztywność opakowań umożliwia stabilniejsze układanie wyrobów na paletach oraz bezpieczny transport piętrowy bez ryzyka odkształceń czy zapadania się opakowań pod własnym ciężarem. Wstrzyknięty gaz wypiera także tlen z górnej przestrzeni opakowania, co chroni zawartość przed utlenianiem (inertyzacja) oraz wydłuża okres trwałości produktu.
Zobacz także:
Dobór optymalnego urządzenia
Nowoczesna instalacja kriogeniczna do bezpiecznego magazynowania gazów skroplonych obejmuje:
- zbiornik kriogeniczny: wielkość dostosowana do Państwa potrzeb gazowych,
- rurociągi: bezpieczny transport płynów kriogenicznych,
- urządzenie kriogeniczne: urządzenie dozujące ciekły azot,
- systemy bezpieczeństwa: układy wyciągowe i elementy zabezpieczające.
Do tej aplikacji Air Liquide oferuje NITRODOSE® – opatentowaną technologię Vacuum Barrier Corporation przeznaczoną do dozowania ciekłego azotu. Proces ten polega na precyzyjnym wprowadzeniu kropli ciekłego azotu do wnętrza opakowania bezpośrednio przed zamknięciem. Gwałtowne odparowanie azotu powoduje wzrost ciśnienia, usztywnienie pojemnika oraz usunięcie tlen (inertyzacja), co wydłuża trwałość produktu.
Technologia ta znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym przy pakowaniu wody, wina, olejów (z dodatkową korzyścią w postaci inertyzacji) oraz napojów niegazowanych i przekąsek, a także w branży farmaceutycznej, kosmetycznej i chemicznej dla wszelkich produktów w formie płynnej.
Rozwiązanie obsługuje linie o wysokiej wydajności (do 1500 puszek lub 1200 butelek na minutę) oraz linie aseptyczne.
Air Liquide zapewnia kompleksową ofertę, obejmującą dostawy ciekłego azotu, niezbędne rurociągi, instalację, rozruch oraz szkolenia z obsługi systemu.
Gazy atmosferyczne – rozwiązanie firmy Air Liquide
Air Liquide dostarcza gazy o wysokiej jakości, precyzyjnie dostosowane do różnorodnych wymagań technicznych oraz rygorystycznych standardów branżowych.
W naszej ofercie znajdują się:
- specjalistyczna linia gazów ALIGAL™, stworzona z myślą o sektorze spożywczym, gdzie priorytetem są pełna identyfikowalność, bezpieczeństwo oraz zgodność z normami ISO 22000 i zasadami HACCP,
- wysokiej jakości gazy czyste, dedykowane branży kosmetycznej, farmaceutycznej i chemicznej, w których czystość składników jest krytyczna dla bezpieczeństwa produktu końcowego.
Ochrona środowiska: wspólny cel
Gazy i ciecze kriogeniczne Air Liquide stanowią wsparcie w realizacji Państwa wyzwań związanych z ochroną środowiska:
- ECO ORIGIN – oferta dostaw niskoemisyjnego azotu w formie ciekłej, który jest produkowany z energii elektrycznej pochodzącej w 100% z odnawialnych źródeł energii,
- instalacje on-site – azot wytwarzany na miejscu w postaci gazowej, co pozwala uniknąć emisji CO₂ związanej ze skraplaniem powietrza i transportem w postaci ciekłej cysternami,
- oczyszczanie ścieków – rozwiązania wykorzystujące gazy techniczne, które stanowią szybką, skuteczną, bezpieczną i konkurencyjną alternatywę dla tradycyjnych procesów oczyszczania ścieków, zarówno w przypadku oczyszczania biologicznego, jak i regulacji pH.
Doradztwo w zakresie zwiększania sztywności opakowania
Eksperci Air Liquide pozostają do Państwa dyspozycji, oferując kompleksowe doradztwo w zakresie różnorodnych zastosowań gazów, w tym również w doborze i optymalizacji rozwiązań podwyższania ciśnienia w opakowaniach.
Ponadto, z przyjemnością przeprowadzimy próby z Państwa produktami w celu weryfikacji i optymalizacji procesu bezpośrednio w Państwa zakładzie.
Często zadawane pytania (FAQ) dotyczące podwyższania ciśnienia w opakowaniach
Na czym polega technologia podwyższania ciśnienia w opakowaniach?
Metoda ta polega na precyzyjnym wtrysku kropli ciekłego azotu do przestrzeni nad poziomem płynu (np. szyjki butelki lub puszki) bezpośrednio przed zamknięciem. Po zamknięciu azot gwałtownie odparowuje, zwiększając swoją objętość kilkaset razy, co tworzy kontrolowane nadciśnienie i usztywnia opakowanie.
Dlaczego technologia podwyższania ciśnienia w opakowaniach jest stosowana głównie do napojów niegazowanych?
Napoje gazowane posiadają naturalne ciśnienie wewnątrz opakowania wynikające z obecności dwutlenku węgla (CO₂). Technologia wtrysku ciekłego azotu jest kluczowa dla napojów niegazowanych oraz innych płynów, aby nadać im niezbędną sztywność bez nagazowania produktu.
W jakich branżach i do jakich produktów można stosować podwyższanie ciśnienia w opakowaniach?
Rozwiązanie to znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym – m.in. przy pakowaniu wody, wina, napojów niegazowanych, przekąsek oraz olejów (gdzie dodatkową korzyścią jest inertyzacja) – a także w branżach farmaceutycznej, kosmetycznej i chemicznej dla wszelkich produktów w formie płynnej. Technologia ta jest szczególnie rekomendowana dla klientów zmagających się z wyzwaniami w zakresie paletyzacji opakowań, jak również dążącym do optymalizacji kosztów poprzez redukcję zużycia tworzyw sztucznych.
Jakie są główne korzyści ekologiczne i ekonomiczne wynikające z zastosowania tej technologii?
Zwiększenie sztywności opakowania umożliwia producentom znaczną redukcję jego masy poprzez zastosowanie cieńszych ścianek z tworzywa sztucznego (PET) lub blachy. Przekłada się to bezpośrednio na wymierne oszczędności finansowe na surowcach oraz wspiera realizację celów zrównoważonego rozwoju. Ponadto wyższa sztywność zapewnia bezpieczniejszy transport i lepsze układanie produktów na paletach, eliminując ryzyko zapadania się opakowań.
Co wchodzi w skład kompleksowej oferty Air Liquide?
Air Liquide oferuje dostawy ciekłego azotu, rurociągi transportowe, technologię dozującą NITRODOSE®, instalację, rozruch oraz szkolenia z obsługi systemu. Ponadto zapewniamy kompleksowe doradztwo techniczne oraz przeprowadzenie prób z Państwa produktami bezpośrednio w zakładzie.
