Pakowanie produktów farmaceutycznych

Kapsułkowanie substancji wrażliwych

Zaawansowana technologia kapsułkowania kriogenicznego zapewnia skuteczną ochronę substancji wrażliwych przed wpływem wilgoci, ciepła czy światła. Precyzyjna stabilizacja procesowa pozwala na uzyskanie trwałych produktów w formie proszku o wydłużonym terminie przydatności, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej wartości odżywczej oraz pierwotnych cech organoleptycznych.

Pobierz broszurę “Przetwarzanie składników żywności”

Kapsułkowanie substancji wrażliwych

Préservez les huiles et matières grasses de l'oxydation

Proces kapsułkowania ma na celu ochronę substancji wrażliwych, w szczególności składników aktywnych, przed wpływem czynników zewnętrznych, takich jak tlen, wilgoć, światło oraz ciepło. Dzięki zastosowaniu specjalnej otoczki produkt jest skutecznie stabilizowany i chroniony przed czynnikami zewnętrznymi, pozostając nieaktywnym aż do momentu kontrolowanego uwolnienia, np. pod wpływem temperatury. Proces umożliwia kontrolowane uwalnianie składnika aktywnego oraz maskowanie smaku i zapachu.

Dwie główne techniki kapsułkowania obejmują:

  • Kapsułkowanie z wykorzystaniem cieczy o wysokiej temperaturze topnienia (ang. High Melting Point Liquids – HMPL) 
    Proces polega na pokrywaniu materiału rdzeniowego (stałego) substancją HMPL, która działa jako środek powlekający. Substancja HMPL jest rozpylana w mieszalniku na produkt rdzeniowy, a następnie utwardzana przez chłodzenie, co tworzy stałą powłokę. Technika ta zapewnia ochronę rdzenia przed tlenem, wilgocią, światłem, a także umożliwia kontrolę uwalniania oraz maskowanie smaku.
  • Kapsułkowanie cieczy o wysokiej temperaturze topnienia HMPL 
    Substancja HMPL, będąca składnikiem aktywnym, jest stabilizowana poprzez powlekanie jej powierzchni proszkami. Chłodzenie HMPL odbywa się w większości przypadków przed zmieszaniem, aby HMPL stała się lepka, co umożliwia przyleganie proszkowego środka powlekającego i utworzenie powłoki. Technika ta poprawia dozowanie w produkcie końcowym oraz maskuje smak.

Rozwiązania Air Liquide do kapsułkowania

Rozwiązania Air Liquide obejmują modyfikację istniejącego sprzętu (mieszalników) za pomocą technologii kriogenicznych lub instalacji/wymianie sprzętu kriogenicznego, który jest dostosowany do procesów produkcyjnych klienta.

  • Zastosowanie mieszalników
    W procesie kapsułkowania można stosować różne typy mieszalników. Najwyższą skuteczność wykazują mieszalniki łopatkowe (tworzące wzór przepływu zbliżony do złoża fluidalnego), a następnie mieszalniki wstęgowe, stożkowe, obrotowe „V” i bębnowe obrotowe.
  • Zastosowanie kriogeniki w procesie
    W przypadku kapsułkowania z wykorzystaniem substancji HMPL, powlekanie odbywa się podczas mieszania, po czym następuje chłodzenie przy użyciu czynnika kriogenicznego, takiego jak ciekły azot lub ciekły dwutlenek węgla. W przypadku kapsułkowania cieczy HMPL (tj. powlekania HMPL proszkiem), do mieszalnika może zostać dodana jednostka urządzenia FCU (Fat Crystallization Unit) w celu odpowiedniego schłodzenia HMPL przed kontaktem z proszkiem powlekającym. Następujący po tym wtrysk czynnika kriogenicznego (z reguły ciekłego azotu) pozwala na stworzenie „lepkiego rdzenia”.

Korzyści wynikające z wdrożenia rozwiązań Air Liquide:

  • możliwość przetwarzania produktów wrażliwych na ciepło, które nie mogą być poddane suszeniu rozpyłowemu,
  • elastyczność procesu pozwala na zastosowanie technologii w przypadku szerokiej gamy produktów,
  • niższy poziom nakładów inwestycyjnych (CAPEX) w porównaniu do innych technologii (np. wież do suszenia rozpyłowego), co pozwala klientowi na wdrożenie kapsułkowania.
Urządzenia dla przemysłu farmaceutycznego i biotechnologii

Gazy atmosferyczne – rozwiązanie firmy Air Liquide dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego

Air Liquide dostarcza gazy wysokiej jakości, precyzyjnie dostosowane do różnorodnych wymagań technicznych oraz rygorystycznych standardów branżowych. 

Nasza oferta obejmuje:

  • specjalistyczną linię gazów ALIGAL™, zaprojektowane z myślą o przemyśle spożywczym, w którym priorytetami są pełna identyfikowalność, bezpieczeństwo oraz zgodność z normami ISO 22000 oraz zasadami HACCP,
  • wysokiej jakości gazy czyste, dedykowane dla przemysłu farmaceutycznego, gdzie czystość składników jest krytyczna dla bezpieczeństwa produktu końcowego.
     
    Jednocześnie zapewniamy szeroką gamę gazów technicznych dla przemysłu ciężkiego, petrochemicznego i laboratoriów. Nasze rozwiązania, charakteryzujące się optymalną czystością, zapewniają wydajność procesów, precyzję analiz oraz bezpieczeństwo w wymagających zastosowaniach kriogenicznych.
Gazy spożywcze ALIGAL™ Gazy dla przemysłu farmaceutycznego
Kapsułkowanie substancji wrażliwych
Certyfikaty

Ochrona środowiska: wspólny cel

Gazy i ciecze kriogeniczne Air Liquide stanowią wsparcie w realizacji Państwa wyzwań związanych z ochroną środowiska:

  • ECO ORIGIN – oferta dostaw niskoemisyjnego azotu w formie ciekłej, który jest produkowany z energii elektrycznej pochodzącej w 100% z odnawialnych źródeł energii,
  • instalacje on-site – azot wytwarzany na miejscu w postaci gazowej, co pozwala uniknąć emisji CO₂ związanej ze skraplaniem powietrza i transportem w postaci ciekłej cysternami,
  • oczyszczanie ścieków – rozwiązania wykorzystujące gazy techniczne, które stanowią szybką, skuteczną, bezpieczną i konkurencyjną alternatywę dla tradycyjnych procesów oczyszczania ścieków, zarówno w przypadku oczyszczania biologicznego, jak i regulacji pH.
ECO ORIGIN Instalacje on-site
Oczyszczanie ścieków

Doradztwo w zakresie kriogeniki

Eksperci Air Liquide zapewniają kompleksowe doradztwo w zakresie zastosowania technologii kriogenicznych oraz optymalizacji wykorzystania gazów, ze szczególnym uwzględnieniem procesu kapsułkowanie substancji wrażliwych. Ponadto, z przyjemnością przeprowadzimy próby z Państwa produktami w celu weryfikacji i optymalizacji procesu bezpośrednio w Państwa zakładzie.

Porównanie mechanicznego i kriogenicznego mrożenia i chłodzenia produktów spożywczych

Wytwórcy żywności, dążąc do zapewnienia trwałości swoich produktów, stają przed dylematem wyboru metody utrwalania: chłodnictwa mechanicznego lub technologii kriogenicznej. 

Zasadnicze różnice pomiędzy tymi systemami obejmują:

  • osiągane temperatury procesu,
  • czas trwania cyklu,
  • elastyczność operacyjną,
  • nakłady finansowe. 

Szczegółowe zestawienie obu technologii, w którym analizujemy ich wpływ na jakość żywności i efektywność ekonomiczną, jest dostępne na naszej stronie internetowej. Pozwoli to Państwu na wybór rozwiązania dostosowanego do konkretnych wymagań produkcyjnych i na skuteczną optymalizację i automatyzację procesów w Państwa zakładzie.

Mrożenie kriogeniczne czy mechaniczne?

Często zadawane pytania (FAQ) dotyczące kapsułkowania substancji wrażliwych

Na czym polega proces kapsułkowania substancji wrażliwych?

Kapsułkowanie jest procesem ochrony składników aktywnych przed wpływem czynników zewnętrznych, takich jak tlen, wilgoć, światło czy ciepło. Zastosowanie specjalnej otoczki stabilizuje produkt, co umożliwia jego kontrolowane uwolnienie (np. pod wpływem temperatury), a także maskowanie smaku i zapachu.

Jakie produkty najczęściej poddaje się kapsułkowaniu?

Proces ten jest polecany w szczególności dla produktów o wysokiej wartości, takich jak składniki farmaceutyczne (API), olejki eteryczne oraz surowce spożywcze (np. tłuszcze), które wymagają ochrony przed utlenianiem lub zmianami temperatury.

Czym dokładnie jest substancja HMPL (High Melting Point Liquids) w kontekście kapsułkowania?

HMPL (ang. High Melting Point Liquids) to ciecze o wysokiej temperaturze topnienia (powyżej 40°C), pełniące kluczową rolę jako materiał ochronny w procesach kapsułkowania. W zależności od wybranej techniki, HMPL może być wykorzystana jako substancja powlekająca materiał rdzeniowy lub jako składnik aktywny, który jest powlekany proszkami.

Jakie są główne techniki kapsułkowania stosowane w procesach kriogenicznych?

Pierwszą techniką jest kapsułkowanie za pomocą cieczy o wysokiej temperaturze topnienia (HMPL), gdzie materiał rdzeniowy jest powlekany substancją HMPL, a następnie utwardzany przez chłodzenie. Drugą techniką jest powlekanie samej substancji HMPL proszkami, które przylegają do jej powierzchni, co tworzy ochronną warstwę.

Dlaczego warto stosować technologie kriogeniczne w procesach kapsułkowania?

Zastosowanie czynników kriogenicznych (np. ciekłego azotu) umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury, co minimalizuje degradację termiczną wrażliwych składników. Metoda ta zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych oraz wartości odżywczych produktu, a proces jest bardziej elastyczny i często tańszy w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak suszenie rozpyłowe.

Czy proces kapsułkowania można zintegrować z istniejącymi w zakładzie mieszalnikami?

Tak, rozwiązania Air Liquide opierają się na modyfikacji istniejącego sprzętu (mieszalników) poprzez wdrożenie technologii kriogenicznych lub instalację odpowiednich urządzeń dostosowanych do procesów produkcyjnych klienta. Najwyższą skuteczność w tym procesie wykazują mieszalniki łopatkowe.

W jakim zakresie Air Liquide wspiera firmy zainteresowane wdrożeniem kapsułkowania?

Eksperci Air Liquide zapewniają kompleksowe doradztwo w zakresie technologii kriogenicznych oraz optymalizacji wykorzystania gazów. Firma zapewnia również możliwość przeprowadzenia prób z produktami klienta bezpośrednio w jego zakładzie, co pozwala na weryfikację i dopasowanie procesu do konkretnych potrzeb produkcyjnych.