Opalanie tlenowe dla szkła
Wzbogacanie powietrza tlenem lub stosowanie czystego tlenu do spalania to dwa sposoby na dekarbonizację produkcji szkła i ceramiki. Air Liquide proponuje różne rozwiązania opalania tlenowego, które obejmują:
- dostawy tlenu na miejscu, charakteryzujące się zmniejszonym śladem węglowym, niezależnie od tego, czy jest on produkowany na miejscu w postaci gazowej, czy dostarczany w postaci ciekłej ECO ORIGIN,
- urządzenia w celu zapewnienia optymalnego opalania tlenowego,
- wsparcie ekspertów.
Nasze rozwiązania dla produkcji i obróbki szkła
Wyzwania branży
Przemysł szklarski stoi przed wyzwaniami w zakresie ograniczenia kosztów oraz ochrony środowiska (zmniejszenia emisji). Air Liquide dostarcza producentom szkła rozwiązania pozwalające poprawić ich konkurencyjność oraz zmniejszyć oddziaływanie na środowisko naturalne. Nasi eksperci w zakresie opalania tlenowego, czyli w procesie wykorzystującym czysty tlen zamiast powietrza w procesie spalania, mają duże doświadczenie w produkcji szkła oraz znaczące wsparcie centrów badawczo-rozwojowych. Udoskonalamy technologie opalania tlenowego projektując opatentowane palniki oraz narzędzia modelowania konwersji w piecach.
Wykorzystujemy nasze know-how oferując klientom rozwiązania dopasowane do ich indywidualnych potrzeb. Nasze technologie pozwalają nam zapewnić producentom szkła rozwiązania dla uruchomienia i eksploatacji pieców.
Zalety technologii opalania tlenowego
Air Liquide oferuje opatentowane technologie opalania tlenowego, które różnią się w zależności od procesów: topienia surowców, formowania czy obróbki końcowej produktów szklanych.
Opalanie tlenowe jest jednym z głównych rozwiązań w sektorze szklarskim w zakresie ochrony środowiska i zgodności z normami emisji do powietrza (CO₂, NOx).
- Wydajność
Zastosowanie do spalania czystego tlenu lub mieszanki tlenu z powietrzem eliminuje lub obniża stężenie azotu, który jest gazem nieprzydatnym do spalania, ponieważ pochłania energię i utlenia się w wysokich temperaturach w piecu. Spalanie jest wówczas bardziej wydajne, a zużycie paliwa niższe.
Zmniejszenie zapotrzebowania na paliwa kopalne prowadzi również do redukcji emisji dwutlenku węgla (CO₂) nawet o 60%.
Brak azotu zmniejsza również emisję tlenków azotu (NOx) nawet o 90%. Pozostała ich ilość zależy od składu surowców i powietrza otoczenia wprowadzanego do pieca, które generują niewielkie emisje resztkowe.
- Konkurencyjność
Air Liquide opatentował innowacyjną technologię HeatOx, która polega na wstępnym podgrzaniu tlenu i gazu ziemnego w wysokiej temperaturze generowanej przez spaliny z procesu spalania. W porównaniu do opalania tlenowego bez wstępnego podgrzewania, obniża się dodatkowo zużycie paliwa i tlenu tak, że proces jest opłacalny dla wszystkich rodzajów szkła.
Technologia ta wykorzystuje specjalny sprzęt i komponenty, które są zintegrowane z piecami do topienia szkła.
- Innowacyjność
Air Liquide opracowuje wersje palników tlenowo-paliwowych, które przesyłają dane potrzebne do zdalnego monitorowania i oceny wydajności.
Wraz z opalaniem tlenowym Air Liquide rozwija również technologie wykorzystania wodoru jako alternatywy dla paliw kopalnych, w celu wdrożenia uzupełniających technik dekarbonizacji i redukcji emisji CO₂.
Kompleksowa oferta
Air Liquide oferuje dostawy niskoemisyjnego tlenu oraz gamę urządzeń zapewniających najbardziej odpowiednie technologie opalania tlenowego do topienia, formowania i obróbki końcowej produktów szklanych.
Air Liquide zapewnia pełne wsparcie swoich ekspertów ds. spalania na każdym etapie, począwszy od audytu aktualnego procesu, poprzez wstępne i szczegółowe projekty nowego rozwiązania, aż po jego pełne wdrożenie, które obejmuje uruchomienie, monitorowanie i serwis. Nasi klienci korzystają z wiedzy i doświadczenia naszych specjalistów w zakresie różnych rozwiązań dla opalania tlenowego, które różnią się w zależności od rodzaju pieca szklarskiego czy ceramicznego.
Aby osiągnąć cele branży w zakresie jej dekarbonizacji, oprócz opalania tlenowego Air Liquide oferuje również rozwiązania w zakresie wychwytywania i sekwestracji dwutlenku węgla (CCS, CO₂ Capture and Storage) z zastosowaniem procesów kriogenicznych. Rozwiązania te pozwalają osiągnąć największe możliwe obniżenie emisji CO₂ z przemysłowych procesów spalania dla wytopu metali i produkcji części metalowych.
