Lutowanie twarde w osłonie gazu obojętnego
Lutowanie twarde w osłonie gazu obojętnego (lutowanie MIG) do stosowania w rzemiośle, przemyśle drobnym i automatyzacji.
- Czym dokładnie jest lutowanie twarde w osłonie gazu obojętnego lub lutowanie MIG i na czym polega?
- Zalety lutowania MIG (w osłonie gazu obojętnego)
- Jakie są Państwa wymagania w zakresie wrażliwości na korozję? Mniej przepaleń i wypaleń dzięki zastosowaniu lutowania MIG!
- Wypełnianie szczelin – już nie jest konieczne!
- Czy mają Państwo trudności z blachą ocynkowaną, tworzeniem porów, wyparowywaniem podczas łączenia?
- Redukcja odprysków w przypadku lutowania MIG
- Lutowanie MIG z użyciem argonu i tlenu lub CO2! Aby móc jeszcze bardziej zwiększyć swoją wydajność lutowania!
Każdy zna pojęcie spawania metali, ale co w sytuacji, gdy proces okazuje się trudniejszy niż zakładano ze względu na rosnące wymagania, takie jak redukcja przepaleń? Lutowanie twarde w osłonie gazu obojętnego (lutowanie MIG) zapewnia możliwość łączenia spełniającego wysokie wymagania.
Czym dokładnie jest lutowanie twarde w osłonie gazu obojętnego lub lutowanie MIG i na czym polega?
Lutowanie metali w osłonie gazu obojętnego jest podobne do lutowania acetylenem i tlenem. Sposób obsługi i sprzęt używany do spawania MAG, mogą być również wykorzystane do lutowania MIG. Jako gaz osłonowy stosuje się argon. Argon (ARCAL™ Prime) jest gazem obojętnym – stąd określenie lutowanie w osłonie gazu obojętnego Metal Inert Gas (MIG).
Zalety lutowania MIG (w osłonie gazu obojętnego)
Dzięki lutowaniu MIG można osiągnąć następujące rezultaty:
- mniejsza ilość wypaleń,,
- nie występuje zjawisko przepalania,
- unikanie wypełniania szczelin,
- mniejsze parowanie podczas łączenia,
- łatwe łączenie blach ocynkowanych,
- ochrona przed korozją jest możliwa,
- odpryski, odkształcenia i obróbka wykańczająca są ograniczone do minimum,
- możliwość łączenia różnych materiałów,
- zwiększenie wydajności lutowania
W dalszej części omówione zostaną bardziej szczegółowo zalety lutowania MIG.
Jakie są Państwa wymagania w zakresie wrażliwości na korozję? Mniej przepaleń i wypaleń dzięki zastosowaniu lutowania MIG!
Jedną z zalet lutowania w osłonie gazu obojętnego jest to, że temperatura topnienia lutu jest znacznie niższa od temperatury topnienia blachy. Dzięki temu blacha nie stopi się, np. podczas łączenia jej z innymi blachami.
Ponadto przy lutowaniu MIG występuje niższe wnikanie ciepła. W większości przypadków wytrzymałość na rozciąganie jest absolutnie wystarczająca i spełnia oczekiwane wymagania w zakresie naprężeń. Lutowanie MIG w budowie karoserii samochodów ma więc ogromną przewagę nad spawaniem, gdzie minimalizacja odkształceń stanowi główne wyzwanie. Obróbka wykańczająca za pomocą lutowania MIG jest znacznie łatwiejsza i szybsza, ponieważ lut np. znacznie łatwiej się szlifuje. Mają Państwo do wyboru dwie klasyczne metody lutowania: CuSi3 lub CuAl8 – w zależności od wymagań, czy chcemy, aby lut płynął szybciej, czy też chcemy poddać lut większym naprężeniom. Najczęściej wybieranym lutem jest CuSi – stąd nazwa „lutowanie CuSi”. Ta metoda oznacza dla Państwa mniej dodatkowej pracy podczas ustawiania blach.
Jeśli nie mogą Państwo zmieniać właściwości chemiczno-fizycznych blach, a tym samym chcą Państwo zapobiec wypalaniu się składników stopowych, wówczas lutowanie MIG (w osłonie gazu obojętnego) będzie odpowiednią metodą.
Wypełnianie szczelin – już nie jest konieczne!
Lutowanie MIG może sprostać wielu różnym wymaganiom. Blachy nie zawsze pasują do siebie idealnie. Czasem szczelina jest większa, czasem mniejsza. Wypełnianie szczelin, które często stanowi nie lada wyzwanie, można łatwo rozwiązać za pomocą procesu lutowania MIG.
Lutowanie w osłonie gazu obojętnego bardzo dobrze sprawdza się przy większych odległościach między blachami Czy kiedykolwiek spawali Państwo stal z aluminium? Owszem: Właściwie to niemożliwe! W przeszłości rozwiązywano to poprzez połączenie procesu spawania i lutowania. Dzisiaj optymalnym rozwiązaniem jest lutowanie MIG. Możliwe są nawet najróżniejsze kombinacje materiałów, dzięki czemu można np. połączyć ze sobą stal, chrom i nikiel oraz aluminium i miedź.
Mają Państwo trudności z blachą ocynkowaną, tworzeniem porów, wyparowywaniem podczas łączenia? Dzięki lutowaniu MIG można pokonać te wyzwania!
Aby blachy stalowe były w znacznym stopniu odporne na korozję, poddaje się je cynkowaniu. W tym procesie cienkie blachy można ocynkować a nieco grubsze ocynkować ogniowo. Chcą Państwo lutować blachy ocynkowane i obawiają się, że mogą one potem zardzewieć? Podczas spawania zawsze wyparowuje tyle cynku, że prawie niemożliwe jest łączenie konwencjonalnie ocynkowanych blach bez późniejszej utraty właściwości antykorozyjnych.
Ponieważ temperatura podczas lutowania nie jest zbyt wysoka, nie wyparowuje tak dużo cynku. To znacznie ogranicza wyparowywanie podczas lutowania (które również odpowiada za powstawanie porów). Duża część cynku pozostaje na powierzchni blach. Ponowne cynkowanie nie jest już konieczne, ponieważ Państwa blachy mają jeszcze wystarczającą ochronę przed korozją. Dzięki lutowaniu MIG można zaoszczędzić dużo dodatkowej pracy!
Redukcja odprysków w przypadku lutowania MIG
Podczas spawania blachy ocynkowanej, problemem jest duża ilość odprysków spawalniczych przywierających do spawanej blachy. Ponadto przywierające odpryski spawalnicze uszkadzają ocynkowaną powierzchnię. Przy lutowaniu MIG prawie nie ma odprysków, które mogłyby uszkodzić ocynkowaną powierzchnię.
Dzięki temu blacha zachowa swoje właściwości antykorozyjne. To znacznie skraca obróbkę wykańczającą i zwiększa produktywność.
Lutowanie MIG z użyciem argonu i tlenu lub CO2! Aby móc jeszcze bardziej zwiększyć swoją wydajność lutowania!
Z powodzeniem uruchomili Państwo swoją produkcję i są otwarci na możliwości jej usprawnienia? Czy są Państwo gotowi, aby w pełni wykorzystać zalety lutowania MIG?
Dzięki niewielkiej ilości CO2 lub odrobinie tlenu w argonie można uprościć realizację procesu. Dzięki tym specjalnym gazom osłonowym lub procesowym można również zminimalizować ilość ciepła wytwarzanego podczas lutowania MIG lub szybciej lutować. Podsumowując, są to sposoby na zwiększenie Państwa produktywności.
Lutowanie twarde MIG jest świetnym rozwiązaniem w zakresie łączenia wielu różnych rodzajów materiałów. Chociaż urządzenia te są nieco droższe niż konwencjonalne spawarki, oferują możliwości zastosowania tam, gdzie spawanie jest ograniczone. Minimalizacja ciepła, redukcja zniekształceń, mniejszy odprysk i możliwość wypełniania szczelin to bardzo dobre argumenty przemawiające za tym procesem. Życzymy powodzenia!